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注塑有哪些分類(lèi),為何發(fā)展至今

作者:東莞市捷晨硅橡膠機械有限公司 日期:2022-10-31 閱讀量:

  注塑機生產(chǎn)過(guò)程中的工藝調整是提高注塑產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的重要手段。因為注射過(guò)程本身很短,如果工藝條件掌握不好,會(huì )導致塑料制品的污染。調節工藝時(shí)較好一次只改變一個(gè)條件,多觀(guān)察幾次,如果把壓力、溫度、時(shí)間統統放在一起,很容易造成混淆和誤解,出問(wèn)題也不知是什么道理,技術(shù)調整的措施、手段是多種多樣的。那么接下來(lái)我們來(lái)了解一下注塑有哪些分類(lèi),為何發(fā)展至今。


硅膠射出成型機3.jpg


  氣輔注塑


  氣輔注塑又稱(chēng)氣體輔助注射成型,八十年代初推廣,是在90年代初期,在向模具中注入一定量的惰性氣體,通過(guò)氣路、結構設計及工藝控制,使零件的特定部位形成空心結構。空心結構的形成提高了零件的機械性能,降低了零件壁厚,提高了零件外觀(guān)質(zhì)量,降低了材料成本和成型周期。從而不僅在汽車(chē)制造業(yè)中應用,在家用電器制造業(yè)中也有了很大的發(fā)展,主要用于結構件,特別是有外觀(guān)要求的結構件。以水代替惰性氣體的研究和應用也取得了一些成果。


  順序閥注塑


  90年代由注塑成型發(fā)展起來(lái)的熱流道模具,是通過(guò)與設備連結的閥門(mén),控制模具熱流道不同澆口的開(kāi)合,從而控制材料流動(dòng)的注射過(guò)程。本發(fā)明適用于薄壁長(cháng)流程產(chǎn)品,降低了設備鎖模力要求,優(yōu)化表面質(zhì)量,縮短成型周期。

  復合注塑


  注射成型過(guò)程中,動(dòng)模一側放置與模具形狀吻合或無(wú)形狀的片材,使產(chǎn)品具有兩層結構,同時(shí)具有模具所賦予的形狀。它的優(yōu)點(diǎn)是減少了加工工序,產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量好,零件間的粘結力強。由于具有形狀的片材需要與模具配合進(jìn)行精確的控制,而無(wú)形狀的平面片需要達到零件的拉伸要求。所以這種工藝在儀表板制造中的應用范圍很小,在門(mén)內飾板和飾板/條上也有應用。


  嵌件注塑


  它在家用電器行業(yè)中得到了廣泛的推廣,儀表板生產(chǎn)中各電器開(kāi)關(guān)的制造都采用這種工藝。一種將需要嵌入注塑件的金屬零件,在注塑前置于模具內,注塑后熔融塑料將其部分包裹,形成零件。


  雙色注塑:在雙色注塑機上,在同一生產(chǎn)周期內,同時(shí)/連續地向專(zhuān)用注塑模內注射不同顏色/類(lèi)型原料,使產(chǎn)品具有不同的外觀(guān)/性能,以滿(mǎn)足相應的要求。但是由于雙色注塑設備和模具的巨大投入,逐步被二次注塑所取代。二次注射簡(jiǎn)單地說(shuō)就是注射成型零件為嵌件的嵌件注塑,主要應用于對機械性能和外觀(guān)要求都很高的零件。


  我國一些塑料制品企業(yè)在嚴峻的經(jīng)營(yíng)環(huán)境下,紛紛向高附加價(jià)值產(chǎn)品和特殊雙色產(chǎn)品方向發(fā)展。但從中國的發(fā)展來(lái)看,多色成型技術(shù)往往是展會(huì )的亮點(diǎn),雙色機廠(chǎng)商展示的成倍增長(cháng),也說(shuō)明雙色機在中國日漸興旺。


  雙色注塑可以利用多種材料進(jìn)行生產(chǎn),提高產(chǎn)品的功能和美觀(guān)度。但雙色注塑機在中國的銷(xiāo)量并不樂(lè )觀(guān)。造成這種現象的主要原因是:雙色注塑機成本較單色機昂貴,模具設計復雜、精密。


  近來(lái),國內塑料加工企業(yè)在選擇多色注塑設備方面發(fā)生了變化:過(guò)去多半選擇進(jìn)口品種,如今開(kāi)始引進(jìn)國產(chǎn)機型。一是因進(jìn)口機器成本高,維修服務(wù)不方便,不能配合某些特殊要求;另一方面,由于現今國產(chǎn)大型機種及雙色機等特殊機種的發(fā)展已趨于成熟,技術(shù)水平及加工裝配質(zhì)量已不能滿(mǎn)足某些特殊要求。


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