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液態(tài)硅膠注射成型機包括哪些部分?如何設計模具澆注?

作者:東莞市捷晨硅橡膠機械有限公司 日期:2022-12-26 閱讀量:

  液態(tài)硅膠是熱固性材料。LSR具有很好的流動(dòng)性、低粘度、快速固化、剪切變稀,以及較高的熱膨脹系數。對鎖模力和注塑壓力要求不高,但對射膠精確性要求較高。排氣設計相對較難,部分產(chǎn)品需設計密封抽真空的結構,對模具精度要求很高,料筒及澆注系統需設計冷卻結構,而模具需設計加熱系統。下面小編介紹液態(tài)硅膠注射成型機包括哪些部分?如何設計模具澆注?的內容,歡迎閱讀!


液態(tài)硅膠注射成型機一般包括以下幾部分:


  1、注射設備:這一部分保證機器可以在較低壓力下正常工作,運用時(shí)需設定好注射壓力和注射速度。

  2、計量設備:這一部分運用加壓泵,將液體硅橡膠的A組份和B組份按1:1準確計量后,讓兩種液體一起壓出。

  3、供料設備:這一部份擔任將裝在液體硅橡膠桶中的A和B組份質(zhì)料用泵進(jìn)行運送。

  4、混合設備:這一部份經(jīng)過(guò)動(dòng)態(tài)攪拌器或靜態(tài)攪拌器把A膠和B膠進(jìn)行充分混合,直接向模具內加壓注入。

  5、閥控噴嘴:這一部份裝有閥控,使得質(zhì)料不會(huì )從噴口漏出。

  6、鎖模設備:隨著(zhù)以上設備聯(lián)動(dòng),進(jìn)行鎖模開(kāi)模動(dòng)作。

  7、模具


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液體硅膠模具澆注設計要點(diǎn):


  流道澆注系統設計,冷流道成型是液態(tài)硅膠的重要加工特征之一。

  1.冷唧嘴內部需設計冷卻系統:冷流道成型與熱流道系統有很大區別,冷唧嘴內部需設計運水,且型腔與冷流道之間需設置有效的隔熱層隔絕溫度傳遞。如果分流道太熱,物料在注射前就開(kāi)始固化,產(chǎn)品易出現開(kāi)裂,不出膠等現象。

  2. 冷唧嘴需設計閉合系統,自動(dòng)化生產(chǎn),周期更短:冷唧嘴設計需采用針閥式閉合系統,膠口設計為0.5-0.8mm之間,閥針系統需設計高度可調的結構,方便通過(guò)針閥微調流量。

  冷唧嘴需設計進(jìn)膠量控制系統:注塑硅膠密封件類(lèi)的微型產(chǎn)品,產(chǎn)品重量小于1克,需設計進(jìn)膠量精密控制系統,確保流道內的膠量可控制,可調節。


  那么今天的講解就先到這里了,相信大家對液態(tài)硅膠注射成型機包括哪些部分?如何設計模具澆注?也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關(guān)于液態(tài)硅膠注射成型機的相關(guān)問(wèn)題,您可以撥打右上角的服務(wù)熱線(xiàn),與我們咨詢(xún)。

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