由于LSR的粘度較低，在注射成型過(guò)程中，即使在注射壓力較低的情況下，填充流速也可以比較快。現代LSR快速硫化的循環(huán)時(shí)間更短(某些情況下循環(huán)時(shí)間不到20秒)，為了充分利用這一特性，加工機械、注射成型機以及部件轉移系統等必須相互配合，作為一個(gè)高度集成的整體運作。那么接下來(lái)我們來(lái)簡(jiǎn)單的了解一下液態(tài)硅膠注射成型機技術(shù)詳解。

液態(tài)硅膠注射成型機技術(shù)詳解：

　　冷流道成型：冷流道成形是液態(tài)硅橡膠的重要加工特征之一。現階段所用的冷流道設備有二種基本類(lèi)型，即閉合系統和開(kāi)放式系統，他們各有優(yōu)缺點(diǎn)。與開(kāi)放式系統相比較，閉合系統最典型的特點(diǎn)是在較低的注射壓力下進(jìn)行注塑加工。設備中可調控的“節流口”可以對不平衡的分流道以及物料的不同剪切變稀性能進(jìn)行調整。缺點(diǎn)是對某些給定大小的構件和模貝，設備需作額外的調整。

　　分模線(xiàn)：因為L(cháng)SR黏度低，必須保證 分模型線(xiàn)的精準度，防止出現毛邊。構件的幾何形狀和分模線(xiàn)的位置還會(huì )影響脫膜過(guò)程。在構件設計中，輕微的根切有助于保證 被塑構件與模貝空腔之間堅固地結合在一起。

　　收縮：雖然液體硅橡膠在注射成形過(guò)程中沒(méi)有收縮，但是因為硅橡膠具有較高的熱膨脹系數，因此在脫膜、冷卻后一般 會(huì )出現2%-3%的收縮。確切的收縮數據主要取決于物料配方，但是從加工的觀(guān)點(diǎn)來(lái)看，設計者如果在設計構思的時(shí)候，預先對影響收縮的一些因素有所考慮的話(huà)，最后的收縮情況會(huì )出現所變化，這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。

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